保定勤诚 |
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 常见油漆涂装缺陷和防治 >> 开裂或剥落 |
 2009-7-29 16:21:08 |
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常见油漆涂装缺陷和防治 >> 开裂或剥落
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一、表现：涂膜出现裂缝或破裂成皮
二、产生原因：
使用劣质涂料。
基底水分过高，水分受热使压力把漆膜鼓起，严重时导致漆膜剥落
过度稀释，破坏了漆中的乳液，降低了漆膜的韧性。
涂层过厚，表干里不干。
基材开裂
表面处理不当，如腻子过厚，疏松，持久性差
三、解决办法：
铲除剥落的表面，对于开裂严重的，用腻子填补后再刷底漆和面漆，对于不严重的，只刷再重刷面漆。
采用优质乳胶漆
按公司要求的稀释比进行稀释。
等基材干燥后再刷涂
漆膜不能过度，干膜厚度最好保持在15um左右
采用优质的腻子，且不宜刮涂过厚
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保定勤诚 |
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| 油漆涂装缺陷和防治 >> 砂纸纹 |
2009-7-29 16:20:13 |
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一 原因：
打磨时使用的砂纸型号不适当，砂纸粒度太粗。
涂刷太厚，干燥不彻底就打磨。
涂刷太薄，打磨用力过度。
二 预防方法:
打磨时要选用适当的砂纸、纱布。
被涂物件要实干后再打磨。
面漆涂层要适当的厚度，打磨应选择适当的砂纸。 |
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保定勤诚 |
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| 油漆涂装缺陷和防治 >> 气泡 |
2009-7-29 16:17:27 |
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一、表现：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡
二、原因：
木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡。
使用过高粘度的涂料。
喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多。
加热干燥过激烈。
物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行。
空气压缩机及管道带有水份。
固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够。
采用启水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快。
一次涂太厚或连续喷涂层间间隔时间太短。
三、预防措施：
刮透明腻子，充分填补木眼，在喷漆前先刷一遍得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气。
适当调整涂料粘度。
调整适当的空气压力，减少空气的混入。
加热干燥时，待溶剂挥发后进行。
改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后应晾干2——3小时以上。
使用油水分离器分离，并定期排水，二小时一次。
搅拌后应静置5——10分钟。
选用配套稀释剂，可加5——10%慢干溶剂（如环已酮、CAC、PU专用防白水等）
分多次施工，多次涂装时，延长主涂时间，让下层充分干燥。
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保定勤诚 |
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| 油漆涂装缺陷和防治 >> 硝基漆漆膜发白 |
2009-7-29 16:16:58 |
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一、表现：
漆膜颜色比原来较白，呈白雾状。
二、原因：
施工现场湿度大，温度高，溶剂挥发快
基材含水率高，或含其他化学物质过重（漆膜干后过一段时间发白），手汗、湿毛巾等沾污被涂物表面没有处理干净，也会发白。
被涂物表面温度低，油漆或稀释剂含有水份。
空气中湿度太大，超过溶剂对水稀释的比率。或者在干燥过程中由于溶剂挥发快，涂膜温度下降，空气温度降低零度以下，使涂层表面变成半透明漆膜。待水份最后蒸发，涂层成为有孔无光的涂层。
施工时由于净化压缩空气的油水分离器失效，水份进入漆中造成漆膜发白。
三、预防措施：
降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工；
选用慢干的稀释剂；
待涂膜的水分完全挥发后再作业；
底材含水率不能超过12%；
如湿度特别大，加入化白水后仍发白应停止施工。
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保定勤诚 |
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| 油漆涂装缺陷和防治 >> 开裂、脱层、剥落 |
2009-7-29 16:16:19 |
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一 原因:
涂层时表面处理不佳，表面有蜡油、碱、水等残存物质。
底涂层过厚，没干透就上面漆。
木材含水率高，封闭效果不好。加上空气温度大，吸温 太多。
底层与涂层之间太光滑，打磨不到位。
涂层之间使用涂料不配套。
表面处理后至涂装的间隔时间过长。
涂层不适当，涂料本身有层间附着力不良弊病。
二 预防方法：
被涂物表面清洁处理应彻底。
底层涂刷定要实干，打磨彻底清洁后再涂面层。
木材进行干燥处理，施工要进行合理封闭。
底层与面层之间打磨要彻底、到位、控制时间。
底面层的油漆要配套，间隔时间控制不宜过长。
油漆选择性能良好。在施工工艺中选用湿碰湿。
不要选择强溶剂型油漆作面漆。注意底面配套。
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| 常见油漆涂装缺陷和防治 >> 起皱 |
2009-7-29 16:15:56 |
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一、漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。
二、原因：
表面干燥快，涂膜干燥不均匀；
一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧；
下涂层干燥不完全，即涂上层；
上下层涂料不配套；
底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；
固化剂加入量太小；
上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。
三、预防措施：
使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂。
分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。
待下层膜干燥充分，再予上涂。
使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层。
避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆。
适当增加固化剂加入量。
聚合型干燥膜，干燥后砂光应尽量充分。
一、漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。
二、原因：
表面干燥快，涂膜干燥不均匀；
一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧；
下涂层干燥不完全，即涂上层；
上下层涂料不配套；
底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；
固化剂加入量太小；
上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。
三、预防措施：
使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂。
分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。
待下层膜干燥充分，再予上涂。
使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层。
避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆。
适当增加固化剂加入量。
聚合型干燥膜，干燥后砂光应尽量充分。
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